污泥作为污水处理的副产物，成分复杂，味道刺鼻。除了污泥组份原有的异味之外，在厌氧条件下，还可能产生氨气、硫化氢等具有强烈刺激性及腐蚀性的有害气体。这些有害气体不仅影响设备的稳定高效运行，若处理不当，还会造成臭气外溢，损害车间操作人员的健康。
本文结合了同臣多层湿膜低温干化机的技术特点和大量的工程案例经验，针对性的提出了低温干化车间臭味控制的有效措施，以供参考。
1. 污泥要“新鲜”
所谓“新鲜”，主要是指待干化的湿污泥储存时间不宜太久。这里的湿污泥包含两类，即前端污泥池的原泥和机械脱水的出泥。污泥经初步脱水后，应该尽快进入低温干化机进行干化，做到日产日清。否则，湿污泥存储的越久，恶臭气体的产生量也将越多。
2. 气体要监测和更新
低温干化内部循环空气中，恶臭气体的成分和含量需要进行有效的监测。根据监测的数据，适时地开展干化机内部循环空气的更新，进而确保污染性气体的含量处在一个较低的范围。
3. 除尘也除“气”
目前，干化机内部的除尘技术大体分为干式除尘和湿式除尘。氨气、硫化氢等气体均具有较好的水溶性，我们优先推荐使用湿膜除尘技术。湿膜除尘技术是一种全新的除尘工艺，既可以高效的去除循环空气中粉尘，又可以有效吸附循环空气中的挥发性气体，有效的抑制臭味的扩散。
4. 臭味防外溢
干化主机应优先选用一体化结构的干化设备，并减少拼装接缝的数量。除此之外，检修门、检修窗、进泥口和出泥口等处的密封措施亦相当关键。主机的密闭性越好，臭味外溢的风险也就越低；设备打开的频率越低，臭气外溢的量也将越少。车间有除臭设计时，可以在干化机的进出料口等位置设置抽风换气口，也可将干化机外部整体密封，进而打造真正的的无臭干化车间。
综上所述，通过控制臭气产生量、监测循环空气并及时更新、提高干化设备的密闭性和增加必要除臭设计等措施，可以有效的解决干化车间的臭味难题。
污泥低温干化机作为一种环保节能的密闭式烘干技术，在臭味控制方面具有天然的技术优势。即便如此，想要打造真正的低温干化无臭车间，仍会是一个不小的挑战。
